Las empresas deben inspeccionar sus productos antes de enviarlos fuera del área de producción.Las empresas que utilizan materias primas de proveedores extranjeros también pueden ponerse en contacto con agencias de inspección dentro de dichos lugares para determinar la calidad del material.Sin embargo, las empresas fabricantes todavía tienen una opinión sobre el proceso de inspección.Un inspector de calidad realizará la tarea en función de la demanda de la empresa.Hay opciones específicas a considerar y preguntas que quizás quieras hacerte.
Inspección realizada en fábrica
Las pruebas de productos no se limitan a ningún entorno en particular.Lo más importante es identificar los productos buenos y rechazados.Los inspectores sacarán uncomprobar muestraentre todo el lote y pasarlo por una verificación de aceptación.Todo el producto o conjunto se considera inaceptable si se detecta algún defecto.
Esto se lleva a cabo principalmente en la posproducción antes del envío.La mayoría de los proveedores están familiarizados con este método, por lo que se preparan antes de la inspección.También es fácil de ejecutar y se puede realizar rápidamente con varios proveedores en diferentes ubicaciones.
El lado negativo de este proceso es la necesidad de un acuerdo concreto entre un proveedor y un inspector de calidad.Los proveedores pueden negarse a reelaborar un producto, especialmente cuando requiere recursos y tiempo excesivos.A veces, los proveedores también sobornan a los inspectores para que pasen por alto pequeños errores.Todo esto estará bien si trabaja con un inspector de integridad con buenas habilidades para relacionarse con los demás.
Inspección pieza por pieza en fábrica
Esta opción requiere mucho tiempo y es ideal para producir en pequeñas cantidades.La tasa de defectos de este método también es muy baja o nula.Los problemas se identifican rápidamente y son claros a medida que los inspectores de calidad comunican a los fabricantes las áreas que necesitan mejoras.Sin embargo, este método es caro.También es más apropiado para artículos enviados a una ubicación geográfica.
Inspección final en la plataforma
La inspección final se aplica cuando los compradores quieren confirmar la calidad de los artículos producidos.Los proveedores apenas intervienen en esta opción, pero pueden crear una sala de inspección, a menudo en forma de almacén.Todos los productos se pueden probar, mientras que algunos compradores solo pueden comprobar algunas partes del producto completo.El principal beneficio de esta opción es la eliminación de gastos de viaje.
Uso de inspectores internos
Las fábricas pueden tener su inspector interno, pero es necesario que estén capacitados en inspección y auditoría.Más aún, los inspectores internos pueden tardar mucho en familiarizarse con el control de calidad.Sin embargo, la mayoría de los consumidores prefieren evitar este enfoque, especialmente cuando confían en la empresa y la han patrocinado durante algún tiempo.Esto significa que están seguros de obtener productos de calidad en gran medida.
Preguntas que se deben hacer al inspeccionar la calidad de un producto
Las siguientes preguntas le darán una mejor idea de la opción correcta.También ayudará a determinar la intensidad de la inspección de control de calidad.
¿El proveedor produce el producto por primera vez?
La gestión de calidad comenzará desde la etapa de preproducción si es la primera vez que un proveedor trabaja en un producto.Ayuda a identificar cualquier posible defecto de forma temprana, para reducir el retrabajo.El equipo de producción también deberá dar su opinión en cada etapa de fabricación.Por tanto, un inspector de calidad debe comprobar si todo está todavía en orden.La gestión de calidad profesional también implicará un equipo que sugiera contramedidas a las cuestiones o problemas identificados.
¿La empresa fabricante es conocida por producir el producto?
La mayoría de los compradores que compran en pequeñas cantidades suspenden la garantía en la etapa final de producción.Una empresa que produce productos aceptables y de alta calidad no necesitará un seguimiento estrecho.Sin embargo, algunas empresas siguen vigilando de cerca la calidad de la producción, especialmente cuando hay mucho en juego.También se emplea cuando es imprescindible presentar pruebas de verificación y autenticación.
¿Cuál es el porcentaje máximo de defectos?
Antes de inspeccionar un lote de producto, la empresa comunicará el porcentaje máximo de defectos esperado de una inspección.Normalmente, la tolerancia a defectos debe estar entre el 1% y el 3%.Las empresas que afectan directamente al bienestar de los consumidores, como los alimentos y las bebidas, no tolerarían una ligera identificación del defecto.Mientras tanto, la tolerancia a los defectos de la industria de la moda será mayor, incluidoscomprobando si hay zapatos de control de calidad.Por lo tanto, su tipo de producto determinará el nivel de defecto que puede tolerar.Si necesita más aclaraciones sobre el defecto aceptable que funciona para su empresa, un inspector de calidad experimentado puede ayudarlo.
Importancia de la lista de verificación de control de calidad
Cualquiera que sea la opción con la que decida trabajar, la empresa debe proporcionar al inspector una lista de verificación durante las muestras de verificación.Además, una lista de verificación de inspección permite a los inspectores verificar si elproceso de control de calidadCumple con las instrucciones de los compradores.A continuación se detallan los pasos típicos utilizados en el control de calidad y el papel de una lista para garantizar la efectividad del proceso.
Aclarar que el producto cumple con las especificaciones
Puede proporcionar a su equipo materiales de referencia o muestras aprobadas como muestra de control parapruebas de producto.Sería mejor si también creara una lista de verificación de nuevas funciones que deberían haberse incluido en las piezas anteriores.Esto puede incluir el color, el peso y las dimensiones del producto, el marcado y etiquetado y la apariencia general.Por lo tanto, es necesario especificar toda la información necesaria para probar los zapatos de control de calidad junto con otros productos fabricados.
Técnica de muestreo aleatorio
Cuando los inspectores utilizan el enfoque de muestreo aleatorio, implementan la estrategia estadística.Debe crear una lista de verificación que identifique la cantidad de muestras examinadas dentro de un lote en particular.Esto también ayudará a los inspectores a lograr un resultado preciso, ya que algunos proveedores pueden seleccionar algunas piezas por encima de otras.Esto sucede cuando quieren evitar que los inspectores de calidad descubran un defecto.Por lo tanto, confían en que un conjunto particular de productos producirá un resultado aceptable.
En la selección aleatoria, el tamaño de la muestra debe estar en la parte superior de la lista de verificación.Prevendráinspectores de calidadde comprobar demasiados productos, lo que eventualmente puede provocar una pérdida de tiempo.También puede conducir a un desperdicio de dinero, especialmente cuando la inspección requiere recursos excesivos.Además, si el inspector de calidad verifica por debajo del tamaño de la muestra, afectará la precisión del resultado.Es posible que se detecten defectos en un volumen inferior al real.
Comprobación de los requisitos de embalaje
El trabajo de un inspector de calidad se extiende a la etapa de embalaje.Esto garantiza que los consumidores finales obtengan sus productos sin ningún daño.Puede parecer fácil identificar los defectos del embalaje, pero algunos inspectores deben prestarles atención, especialmente cuando no existe una lista de verificación.La lista de verificación del embalaje debe incluir el peso y las dimensiones del envío y el diseño artístico.Además, los productos terminados pueden sufrir daños durante el transporte y no necesariamente en la etapa de fabricación.Por eso los inspectores deberían involucrarse en la cadena de suministro.
Informe de defectos detallado y preciso
Cuando los inspectores de calidad trabajan con una lista de verificación, es más fácil dar un informe detallado de los errores.También ayuda a los inspectores a informar adecuadamente según el tipo de producto.Por ejemplo, el posible informe sobre un producto moldeado por inyección es flash, y para productos de madera sería deformación.Además, una lista de verificación clasificará la gravedad del defecto.Podría ser un defecto crítico, mayor o menor.Los defectos de la categoría menor también deben tener un nivel de tolerancia.Por ejemplo, ¿hasta qué punto una tela sería inadecuada para el invierno si tuviera defectos menores?Lo mejor sería considerar las expectativas de sus clientes al crear una lista de verificación, ya que ayudará a abordar posibles problemas futuros.
Pruebas de productos en sitio
Las pruebas de productos in situ se utilizan principalmente para una amplia variedad de productos.La lista de verificación de control de calidad probará los niveles de seguridad y rendimiento de los productos.También se aplica cuando se prueban productos con diferentes componentes.Un ejemplo perfecto es un hervidor electrónico.La base debe encajar en la parte superior de la tetera, el cable debe estar en buen estado y la tapa debe estar bien cubierta.Por lo tanto, se probarán todos los aspectos del producto para confirmar su funcionalidad.
Por qué necesita un inspector de calidad profesional
Si su inspector de calidad no es competente, afectará la producción y los ingresos del mercado.Un inspector de calidad que no presta atención a los detalles cruciales puede aceptar los productos equivocados.Esto pondrá en riesgo tanto a los clientes como a la empresa.
También es esencial contratar a un inspector externo, especialmente cuando se desea lograr una gestión de calidad de primer nivel.Un inspector externo se asegurará de proporcionar las herramientas necesarias, que el proveedor puede necesitar proporcionar.Algunas de estas herramientas incluyen calibradores, lectores de códigos de barras y cintas métricas.Estas herramientas son portátiles y fáciles de mover.Sin embargo, los inspectores profesionales recomendarán que haya objetos pesados, como cajas de luz o detectores de metales, en el sitio de prueba.Por lo tanto, inspeccionar la calidad del producto tiene más éxito cuando los materiales necesarios están disponibles.
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Hora de publicación: 15 de diciembre de 2022