Cinco consejos para mejorar el control de calidad en la fabricación

Cinco consejos para mejorar el control de calidad en la fabricación

El control de calidad es un proceso necesario que mide la uniformidad de la producción de una empresa.Beneficia no sólo a la empresa fabricante sino también a sus clientes.Los clientes tienen garantizado un servicio de entrega de calidad.El control de calidad también se ajusta a las demandas de los clientes, a las regulaciones autoimpuestas por la empresa y a las normas externas de los organismos reguladores.Más aún, se cubrirán las necesidades de los clientes sin comprometer laestándares de alta calidad.

El control de calidad también puede implementarse en la etapa de fabricación.La técnica puede diferir para cada empresa, según la norma interna, las regulaciones autorizadas y los productos que se fabrican.Si busca formas de mejorar la satisfacción de sus clientes y empleados, estos cinco consejos son para usted.

Planificación del proceso de inspección

Desarrollar un control de proceso adecuado es la clave para lograr un resultado premium.Desafortunadamente, muchas personas se saltan esta etapa crítica y saltan directamente a la ejecución.Se debe implementar una planificación adecuada para medir con precisión su tasa de éxito.También debe conocer la cantidad de artículos producidos dentro de un período de tiempo particular y las pautas para evaluar cada artículo.Esto le ayudará a mejorar el flujo de trabajo en todos los sectores de producción.

La fase de planificación también debe incluir formas de identificar errores de producción.Esto puede implicar capacitar a los empleados para la tarea que tienen por delante y comunicar las expectativas de la empresa.Una vez que el objetivo está bien comunicado, es mucho más fácil operar encontrol de calidad.

La fase de planificación también debe identificar un entorno adecuado para el examen de control de calidad.Por tanto, el inspector de calidad debe conocer el tamaño de los productos a comprobar.Antes de realizar una verificación de muestra, debe asegurarse de que el ambiente esté completamente limpio y no contenga elementos extraños.Esto se debe a que sustancias extrañas que no pertenecen a la composición del producto pueden provocar errores de lectura y registro.

Implementación del método de control estadístico de calidad

Este método de control de calidad estadístico se implementa comúnmente como muestreo de aceptación.Este método de muestreo se utiliza en muchos productos para determinar si deben rechazarse o aceptarse.El término “error del productor” también se utiliza para describir decisiones erróneas.Esto sucede cuando se aceptan productos de mala calidad y se rechazan productos buenos.En algunos casos, el error del productor ocurre cuando hay demasiada variación en las técnicas de producción, materias primas e inconsistencia en los elementos del producto.Como resultado, uncontrol de muestradebe garantizar que los bienes se produzcan de la misma manera.

El método estadístico es una aplicación integral que implica gráficos de control de calidad, inspección de datos y examen de hipótesis.Este método se puede emplear en varias unidades, especialmente en las industrias de alimentos, bebidas y farmacéutica.La aplicación del control de calidad estadístico también varía según los estándares de la empresa.Algunas empresas se centran en datos cuantitativos, mientras que otras utilizan criterios de perspectiva.Por ejemplo, en una empresa de alimentación se examina una gran cantidad de producto.Si el número de errores detectados en el examen excede el volumen esperado, se desechará todo el producto.

Otra forma de aplicar el método estadístico es establecer una variación estándar.Se puede utilizar en la industria farmacéutica para estimar el peso mínimo y máximo de la dosis de un fármaco.Si un informe de drogas está muy por debajo del peso mínimo, será descartado y considerado ineficaz.Los procesos involucrados en el control estadístico de calidad se consideran uno de los métodos más rápidos.Además, el objetivo final es garantizar que un producto sea seguro para el consumo.

Uso del método de control estadístico de procesos

El control de procesos se considera un método de control de calidad que ahorra tiempo.También es rentable porque ahorra mano de obra y gastos de producción.Aunque el control estadístico de procesos a menudo se usa indistintamente con el control estadístico de calidad, son técnicas diferentes.El primero suele implementarse en la fase de fabricación para detectar posibles errores y corregirlos.

Las empresas pueden utilizar el gráfico de control creado por Walter Shewhart en la década de 1920.Este cuadro de control ha hecho que el control de calidad sea más sencillo, alertando a la inspección de calidad cada vez que hay un cambio inusual durante la producción.El gráfico también puede detectar una variación común o especial.Una variación se considera común si es causada por factores intrínsecos y es probable que suceda.Por otra parte, una variación es especial cuando es causada por factores extrínsecos.Este tipo de variación requerirá recursos adicionales para su corrección adecuada.

El control estadístico de procesos es esencial para todas las empresas hoy en día, considerando el aumento de la competencia en el mercado.El nacimiento de esta competencia aumenta las materias primas y los costos de producción.Así, no sólo detecta un error de producción sino que también evita la fabricación de productos de baja calidad.Para minimizar el desperdicio, las empresas deben tomar medidas adecuadas para controlar los costos operativos.

El control estadístico del proceso también ayuda a reducir el retrabajo.Por lo tanto, las empresas pueden dedicar tiempo a otros aspectos vitales además de producir repetidamente el mismo producto.El control de calidad estándar también debe proporcionar datos precisos descubiertos durante la etapa de evaluación.Estos datos respaldarán una mayor toma de decisiones y evitarán que la empresa u organización cometa los mismos errores.Por tanto, las empresas que implementen este proceso de control de calidad crecerán continuamente, a pesar de la dura competencia del mercado.

Implementación del proceso de producción ajustada

La producción ajustada es otro consejo esencial para el control de calidad en la fabricación.Cualquier artículo que no agregue valor al producto ni satisfaga las necesidades de los clientes se considera un desperdicio.Se realiza un control de muestras para minimizar el desperdicio y maximizar la productividad.Este proceso también se conoce como manufactura esbelta o lean.Empresas establecidas, incluidas Nike, Intel, Toyota y John Deere, emplean ampliamente este método.

Un inspector de calidad garantiza que cada producto cumpla con las demandas de los clientes.A menudo, el valor se describe desde la perspectiva del cliente.Esto también incluye la cantidad que un cliente está dispuesto a pagar por un producto o servicio en particular.Este consejo te ayudará a canalizar tu publicidad de forma adecuada y fomentar la comunicación con el cliente.El proceso de fabricación ajustada también implica un sistema pull en el que los productos se fabrican en función de las demandas de los clientes.

A diferencia de un sistema push, este sistema pull no estima los inventarios futuros.Las empresas que adoptan el sistema pull creen que el exceso de inventarios puede alterar los sistemas o las relaciones de servicio al cliente.Por lo tanto, los artículos se producen en grandes cantidades sólo cuando existe una demanda significativa de ellos.

Todo desperdicio que aumenta los costos operativos se elimina durante el procesamiento eficiente.Estos desperdicios incluyen exceso de inventario, equipos y transporte innecesarios, tiempos de entrega prolongados y defectos.El inspector de calidad analizará cuánto costará corregir un defecto de producción.Este método es complejo y requiere conocimientos técnicos adecuados.Sin embargo, es versátil y puede emplearse en varios sectores, incluidos la salud y el desarrollo de software.

Método de control de calidad de inspección

La inspección implica examinar, medir yproductos de pruebay servicios para confirmar si cumple con el estándar requerido.También implica realizar auditorías donde se analiza el proceso de fabricación.También se examina la condición física para verificar si cumple con los requisitos estándar.Un inspector de calidad siempre tendrá una lista de verificación donde se marca el informe de cada fase de producción.Además, si la fase de planificación mencionada anteriormente se implementa bien, la inspección de calidad será un proceso fluido.

Un inspector de calidad es el principal responsable de determinar el tipo de inspección para una empresa en particular.Mientras tanto, una empresa también puede dictar hasta qué punto se debe realizar una evaluación.La inspección se puede realizar en la producción inicial, durante la producción, antes del envío y como verificación de carga del contenedor.

La inspección previa al envío se puede realizar utilizando los procedimientos de muestreo estándar ISO.El inspector de calidad utilizará aleatoriamente una gran parte de las muestras para confirmar la calidad de la producción.Esto también se hace cuando la producción está cubierta al menos en un 80%.Esto es para identificar las correcciones necesarias antes de que la empresa pase a la etapa de embalaje.

La inspección también se extiende a la etapa de embalaje, ya que el inspector de calidad garantiza que los estilos y tamaños adecuados se envíen al lugar correcto.De esta forma, los productos quedarán agrupados y marcados adecuadamente.Los productos deben estar cuidadosamente empaquetados en materiales protectores para que los clientes puedan recibir sus artículos en buenas condiciones.El requisito de ventilación para los artículos de embalaje perecederos también difiere de los de los artículos no perecederos.Por lo tanto, cada empresa necesita un inspector de calidad que comprenda los requisitos de almacenamiento y todos los demás criterios necesarios paragarantía de calidad efectiva.

Contratar un servicio profesional para el trabajo

El control de calidad requiere la participación de equipos profesionales con años de experiencia en la industria.No es una tarea independiente que pueda realizar un solo hombre.Como resultado, este artículo recomienda que se comunique con EC Global Inspection Company.La empresa tiene un historial de trabajo con empresas importantes, incluidas Walmart, John Lewis, Amazon y Tesco.

EC Global Inspection Company ofrece servicios de inspección de primera calidad en las etapas de fabricación y embalaje.Desde su creación en 2017, la empresa ha trabajado con diferentes sectores cumpliendo con los requisitos reglamentarios.A diferencia de muchas empresas de inspección, EC Global no se limita a proporcionar un resultado de aprobado o no.Se le guiará sobre posibles problemas de producción y la implementación de soluciones que funcionen.Cada transacción es transparente y el equipo de atención al cliente de la empresa está siempre disponible para consultas por correo, contacto telefónico o mensaje en vivo.