I. Inspección de moldes
1.La mayoría defabricantesespecializada en la producción de vidriobotella de alcohollleve a cabo la producción dependiendo de los moldes proporcionados por los clientes o de los moldes recién hechos según los dibujos y las botellas de muestra, lo que puede afectar la dimensión clave del molde formado.TPor lo tanto, la dimensión clave debe ser comunicada ynegociarD con los clientes a la hora de realizar el molde, llegando a acuerdos sobre opiniones de modificación.
2.Elbocamoho,molde en blancoy formó un molde detodoLos moldes se combinarán antes de entregarlos a la fábrica y se inspeccionarán de acuerdo con los dibujos o los requisitos del cliente.
II.Inspección del primer artículo
1.Se seleccionan 2-3 productos de cada molde deelprimeros 10-30 productos producidos después de cargar el molde en las herramientas y antes de ingresar alalambre recocidopara inspección de dimensiones y especificaciones, especialmente las dimensiones de la boca, el diámetro interior y exterior de la boca, si elletrasen la parte inferior es correcto y claro y si elpatrónen el cuerpo de la botella es correcto.
2.Cuando sacaron la botellaalambre recocido, el líder de control de calidad seleccionará 2-3 productos deformadoproductos de cada molde y realizar pruebas de todos los aspectos según los dibujos.ElLos puntos clave, excepto los contenidos anteriores, sonmedición de volumen, medición del peso del material, diámetro interior y exterior de la boca.Cuando sea necesario, llene la botella con agua y use la cubierta proporcionada por el cliente para el montaje real, y pruebe si se puede cubrir en su lugar y si tiene fugas, y realice presión interna, presión interna,resistente a ácidos y álcalisprueba.
III.Inspección de procesos
1.Cuando no se reemplazó el molde, tome 2 productos paravolumenymedición del peso del materialcada 2 horas.IAdemás, también se probará el diámetro interior y exterior de la boca porque elbocaEl moho es fácil de cubrir con suciedad de aceite durante el uso, lo que provoca que la cubierta se suelte yalcoholfuga.
2.El nuevo molde puede ser reemplazado durante el proceso, por lo que el taller de moldeo debe informar inmediatamente al taller de control de calidad después de reemplazar el molde.El taller de control de calidad debe realizar la inspección y el proceso del primer artículo.inspecciónpara que aquellas botellas producidas por el nuevo moldeprevenirLos problemas de calidad despuésreemplazandocausado por una prueba de fugas perdida en el taller de control de calidad.
IV.Inspección completa
Después de laproductosiendo sacado delalambre recocido, el personal de control de calidad (o pruebas de terceros) debe realizaraparienciaprueba para todos los productos, especialmente:
(1）Botellaburbuja: burbujaes elmás comúnProblema durante la producción de botellas de vidrio.MLa mayoría del personal de control de calidad no puede dominar la dimensión durante la prueba, como:burbuja ∮1mmno se permite arriba en la superficie de sellado de la boca de la botella;elburbuja ∮1mmdebajo del cuerpo de la botella no deberá superar las 6 nos.dentro de 1 cm2;elburbujain 1mm＜∮＜6mm no será más de 3 nos.con la distancia de20mmarriba;burbujaen la superficie no está permitido, lo cual es difícil de controlar y solo elPelículacon diferentes formas se pueden utilizar paracomparación.
(2）cuello doblado: es principalmenteporqueesobocamolde y molde formadodiscordanciaEd,
(3）Fondo inclinado: el material en la parte inferior no es ni la mitad ni más de la mitad más grueso, lo que afectará la calidad del producto y lo degradará.
(4）Wancho decostura del molde: no está permitido quecostura del moldesupera los 0,5 mm de la superficie e incluso hay una sensación deafeitadomanos.EspecialmenteNo se permiten tales defectos en la superficie de sellado.TLa razón principal es que si el molde formado no se sella en su lugar o causa desgaste, es necesario repararlo, pulirlo, terminarlo y ensamblarlo nuevamente.
(5）Color del material: en general, el color del material no cambiará mucho, excepto que cambien los componentes de las materias primas usadas.IEn general, no cambiará en caso deponiéndose verdeo azul, la fórmula puede seradecuadamenteajustado para eliminarlo.
(6）Diámetro interior y exterior de la boca, interiormuescade boca: el diámetro interior y exterior de la boca y la puerta son los más fáciles de fallar.Diámetro exterior: el molde de la boca es fácil de cubrir con suciedad de aceite durante el uso, lo que lleva aantideslizanteengranajeMinimizaring, cubierta deslizándose hacia la izquierda o hacia la derecha, no apretada.ElmuescaEs visible dentro de la boca de la botella, y el tapón interior de la tapa no puede apretarse después de insertarlo, lo que provocaráfuga de alcohol, principalmente porque el material es demasiado blando o el material no está completamente formado debido a que el núcleo se tira demasiado rápido después de que los materiales ingresan almolde en blanco, o el núcleo es demasiado corto, lo que puede resolverse mediantealargaring el núcleo.
(7）Basematerial(declinativobotella): las razones principales son que esos materiales están demasiado calientes (temperaturaes demasiado alto) y no se enfría totalmente, opartículas precipitadoed en la base después de moldear y formar, o los productos formados no se colocaron en el medio deabajo.
(8）Hombro delgado: puedeocurrirto florero cuadradoen general por el diseño del molde.IDepende principalmente de lamaterial de bronceadoacción y tiempo (color del material) para evitar ángulos muertos,correre incluso hombro delgado.TEsto hará que sea difícil controlar la prueba y provocará grandes roturas durante el proceso.transporteor alcoholllenado y venta, resultando en pérdidas.Tel de gomamartilloSe puede utilizar para golpear ligeramente el hombro de la botella durante la prueba; en caso de cualquier problema, reflexione y corrija inmediatamente.
(9）Cuerpo de botellano brillante: el cuerpo esdeshuesadoy brumoso con los pobrestransparencia, que se debe principalmente a que hay una capa decarburos en la superficie interna después de aplicar elagente liberadordurante el proceso de formación,cualse puede resolver medianteacabado pulido.
(10）DeshuesadoMaterial: el cuerpo de la botella está muy picado, lo que se debe principalmente a que la temperatura del horno de la piscina es demasiado baja, lo que hace que los materiales no maduren por completo o que la velocidad de la máquina de alimentación del material es demasiado rápida.Disminuir la velocidad de la máquina, reducir la descarga de material y otras medidas pueden garantizar la temperatura dedisueltoMateriales en la piscina.
V. almacenamientoyInspección por muestreo
El personal de gestión de calidad (o pruebas de terceros) deberá realizar muestreos para lotes de productos terminados empaquetados y almacenados de acuerdo conconteo de AQLymuestreoplan.The todo(partes superior, media e inferior) el muestreo se llevará a cabo en la medida de lo posible y la prueba se realizará en estricta conformidad con las normas o requisitos del cliente.TLos lotes conformes se almacenarán oportunamente y se apilarán ordenadamente con las marcas claras.TLos lotes no conformes serán inmediatamente marcados, aislados y solicitados para su regreso a fábrica hasta que pasen elinspección de muestreon.
VI.Iinspección paraDecorar botella de cocción
1.Se vuelve rojo: esto se debe principalmente a que la temperatura es demasiado alta y la velocidad decinturón de mallaes demasiado lento, entonces el color aplicadoremovedor desarrolladoelreacción de reducción.
2.PobreFuerza adhesivaof papel manchado: excepto el material de papel manchado, esto es principalmenteporquela temperatura es demasiado baja.Los papeles manchados condiferenteLos materiales necesitan una temperatura diferente, por lo tanto, la temperatura se ajustará cuandodecoración de fuego.
3.Papel manchadoespuma: hay muchasporos en papel manchado de botella despuésdecoración de fuego, que se debe a que las espumas de la espuma teñida no se eliminaron después de pegar el papel manchado, odecoración de fuegoSe realiza cuando el agua sobre la superficie del papel manchado no estaba seca.The ácido clorhídrico diluidoSe puede utilizar para raspar el papel manchado de aquellos productos con no conformidades.decoración de fuegoy luego repita el proceso decalcomaníaydecoración de fuego.
4.Paquete mixto con diferentesestafa de alcoholcentraciones: por idéntica forma de botella y otras excepto la concentración sobre papel manchado, al realizarcalcomanía, decoración de fuego, prueba y empaqueta, es fácil mezclar el paquete de botella con diferentesestafa de alcoholcentraciones, provocando quejas del cliente y accidentes de calidad.
Hora de publicación: 21-dic-2021