Cinco pasos para garantizar la calidad en toda la cadena de suministro

Cinco pasos para garantizar la calidad en toda la cadena de suministro

La mayoría de los productos fabricados deben cumplir con los estándares de los clientes tal como fueron diseñados en la etapa de fabricación.Sin embargo, siguen surgiendo problemas de baja calidad en el departamento de producción, especialmente en la industria alimentaria.Cuando los fabricantes descubren que un lote concreto de sus productos ha sido manipulado, recogen las muestras.

Desde el estallido de la pandemia, ha habido menos estrictasregulaciones de control de calidad.Ahora que la era del confinamiento ha terminado, es responsabilidad de los inspectores de calidad garantizar productos de alta calidad en toda la cadena de suministro.Mientras tanto, la calidad de los productos debería ser mayor cuando pasan por el departamento de ventas al por mayor.Si los fabricantes comprenden la importancia de suministrar a los consumidores finales los productos necesarios, no dudarán en implementar las medidas adecuadas.

Problema asociado con garantizar la calidad en toda la cadena de suministro

El período de pandemia provocó una escasez en el suministro de materias primas.Así, las empresas tuvieron que improvisar técnicas de producción con sus escasos materiales.Esto también dio lugar a productos fabricados no uniformes dentro del mismo lote o categoría.Entonces resulta difícil identificar productos de baja calidad mediante un enfoque estadístico.Además, algunos fabricantes recurren a proveedores secundarios cuando hay escasez de materias primas.En esta etapa, el sistema de producción está comprometido y los fabricantes aún están determinando la calidad de las materias primas que obtienen.

La cadena de suministro en las empresas manufactureras es larga y difícil de monitorear.Con una cadena de suministro larga, los fabricantes necesitan un sistema de gestión de calidad más competente.Mientras tanto, los fabricantes que asignan un equipo interno paragestión de la calidadNecesitará más recursos más allá de la etapa de fabricación.Esto garantizará que los consumidores finales obtengan el mismo paquete o producto diseñado en la etapa de fabricación.Este artículo explica con más detalle los pasos críticos para garantizar una alta calidad en toda la cadena de suministro.

Establecer el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)

Dada la intensa competencia de mercado que existe actualmente en varias industrias, es comprensible que las empresas subcontraten un aspecto de su producción a un tercero.Sin embargo, la calidad de las materias primas obtenidas del tercer proveedor puede regularse mediante el Proceso de Aprobación de Piezas de Producción.El proceso PPAP ayuda a los fabricantes a garantizar que sus proveedores comprendan los requisitos de los clientes y cumplan constantemente con sus demandas.Cualquier materia prima que deba revisarse pasará por el proceso PPAP antes de su aceptación.

El proceso PPAP se emplea principalmente en industrias manufactureras de alta tecnología, como la aeroespacial y la automotriz.El proceso requiere bastantes recursos e involucra 18 elementos para la verificación completa del producto y finaliza con el paso de Garantía de envío de piezas (PSW).Para simplificar los procesos de documentación del PPAP, los fabricantes pueden participar en su nivel preferido.Por ejemplo, el nivel 1 requiere solo el documento PSW, mientras que el último grupo, el nivel 5, requiere muestras de productos y ubicaciones de proveedores.La mayor parte del producto fabricado determinará el nivel más adecuado para usted.

Cada cambio identificado durante PSW debe estar bien documentado para referencia futura.Esto también ayuda a los fabricantes a determinar cómo cambian las especificaciones de la cadena de suministro con el tiempo.El proceso PPAP es unproceso de control de calidad aceptado, para que pueda acceder fácilmente a muchas de las herramientas necesarias.Sin embargo, es necesario planificar el proceso de control de calidad y permitir que personas con la formación y experiencia adecuadas realicen el trabajo.

Implementar la solicitud de acción correctiva del proveedor

Las empresas pueden realizar una Solicitud de acción correctiva para proveedores (SCAR) cuando hay no conformidad en los materiales de producción.Suele ser una solicitud que se realiza cuando un proveedor no cumple con el estándar requerido, lo que genera quejas de los clientes.Estemétodo de control de calidadEs fundamental cuando una empresa quiere abordar la causa raíz de un defecto y proporcionar posibles soluciones.Por lo tanto, se solicitará a los proveedores que incluyan detalles del producto, lote y detalles de defectos en el documento SCAR.Si utiliza varios proveedores, los SCAR le ayudan a identificar proveedores que no cumplen con el estándar regulatorio y que probablemente dejarán de trabajar con ellos.

El proceso SCAR ayuda a fomentar las relaciones entre empresas y terceros proveedores.Trabajarán mano a mano en auditorías detalladas, riesgos y gestión de documentos.Ambas partes pueden abordar problemas de calidad y colaborar en la implementación de medidas efectivas.Por otro lado, las empresas deberían crear medidas de mitigación y comunicarlas cada vez que los proveedores se unan al sistema.Esto alentará a los proveedores a responder a los problemas del SCAR.

Gestión de Calidad de Proveedores

En cada fase de crecimiento de la empresa, es importante identificar proveedores que puedan promover la imagen positiva de la marca.Debes implementarGestión de Calidad de Proveedorespara determinar si un proveedor puede satisfacer las necesidades de los clientes.El proceso de calificación para seleccionar un proveedor competente debe ser transparente y bien comunicado a los demás miembros del equipo.Más aún, la gestión de la calidad debería ser un proceso continuo.

Es vital realizar auditorías continuas para garantizar que los proveedores cumplan con los requisitos de la empresa compradora.Puede establecer una especificación que todo proveedor debe cumplir.También podrá implementar herramientas de terceros que permitan a la empresa asignar tareas a varios proveedores.Le ayuda a identificar si los materiales o ingredientes cumplen con un determinado estándar.

Debes mantener abierta tu línea de comunicación con los proveedores.Comunicar sus expectativas y el estado del producto cuando llegue al consumidor final.La comunicación eficaz ayudará a los proveedores a comprender los cambios críticos en el aseguramiento de la calidad.Cualquier proveedor que no cumpla con el estándar requerido dará lugar a informes de materiales no conformes (NCMR).Las partes involucradas también deben rastrear la causa del problema y evitar que vuelva a suceder.

Involucrar a los proveedores en el sistema de gestión de calidad

Varias empresas se enfrentan a irregularidades del mercado y a la inflación.Por mucho que parezca llevar mucho tiempo trabajar con diferentes proveedores, es una de las mejores decisiones que puede tomar.Conseguir que se incorporen más proveedores es un objetivo a largo plazo que ayudará a proteger la reputación de su marca.Esto también reduce su carga de trabajo ya que los proveedores serán los principales responsables de resolver los problemas de calidad.También puede asignar un equipo de expertos en control de calidad para que se encarguen del seguimiento de seguros, la gestión de proveedores y la precalificación de proveedores.Esto minimizará los riesgos asociados con la cadena de suministro, como la volatilidad de costos, la seguridad, la interrupción del suministro y la continuidad del negocio.

Involucrar a los proveedores en la gestión de la calidad le ayuda a mantenerse por delante de sus competidores.Sin embargo, es posible que sólo obtenga el mejor resultado si fomenta un desempeño sostenible.Le ayudará a implementar estrategias para gestionar el comportamiento y la seguridad de sus proveedores.Muestra interés en las personas con las que trabaja y al mismo tiempo se gana su confianza.Los proveedores también pueden recibir capacitación en inteligencia empresarial y en cómo llegar al público objetivo.Esto puede parecerle mucho trabajo, pero puede maximizar la tecnología para proporcionar una comunicación constante entre sistemas.

Configurar un proceso de recepción e inspección

Cada material de sus proveedores debe inspeccionarse en consecuencia.Sin embargo, esto puede llevar mucho tiempo, ya que la competencia del proveedor determinará la tasa de inspección.Para acelerar su inspección, puede implementar el proceso de muestreo por lotes saltados.Este proceso solo mide una fracción de las muestras enviadas.Ahorra tiempo y también es un enfoque rentable.Esto también se puede utilizar para proveedores con los que ha trabajado a lo largo del tiempo y puede garantizar la calidad de su trabajo o producto.Sin embargo, se recomienda a los fabricantes que implementen el proceso de muestreo por lotes saltados sólo cuando estén seguros de obtener productos de alta calidad.

También puede implementar el método de muestreo de aceptación si necesita aclaraciones sobre el desempeño laboral de un proveedor.Empiece por identificar el tamaño y la cantidad del producto y la cantidad aceptada de defectos al ejecutar una muestra.Una vez que se analicen las muestras seleccionadas al azar y revelen resultados por debajo del fallo mínimo, los productos serán desechados.Este método de control de calidad también ahorra tiempo y costes.Previene el desperdicio sin destruir los productos.

Por qué necesita un experto para garantizar la calidad en toda la cadena de suministro

El seguimiento de la calidad del producto a lo largo de una larga cadena de suministro puede parecer estresante e imposible, pero no es necesario que usted mismo haga el trabajo.Es por eso que los profesionales capacitados y expertos de EC Global Inspection Company están disponibles a su servicio.Cada inspección se lleva a cabo para confirmar los objetivos de la empresa fabricante.La empresa también conoce la cultura de producción de varias regiones.

EC Global Inspection Company ha trabajado con diversas empresas en diversos sectores y ha dominado la habilidad de satisfacer la demanda de cada empresa.El equipo de control de calidad no generaliza sino que cumple con las necesidades y objetivos de las empresas fabricantes.Expertos certificados inspeccionarán todos los bienes de consumo y la producción industrial.Esto garantiza que los consumidores obtengan lo mejor de sus fabricantes al probar y auditar el proceso de producción y las materias primas.De esta forma, esta empresa de inspección puede participar en el control de calidad desde la etapa de preproducción.También puede buscar recomendaciones del equipo sobre la mejor estrategia para implementar a un costo menor.EC Global Inspection Company se preocupa por los intereses de sus clientes y, por lo tanto, brinda servicios de primer nivel.Puede comunicarse con el departamento de atención al cliente para más consultas.